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15CrMo钢管的焊后热处理工艺

作者: 雨づ洵月 发布时间: 2019年08月30日 16:42:26

  重庆川维建安工程有限公司(401254)李熙莉目前,在石油化工行业低合金耐热钢的应用越来越普遍,特别是Cr-Mo型耐热钢。由于这类钢含有一定量的碳和合金元素。所以焊接时有一定的淬硬倾向,在较大拘束应力作用下,容易产生冷裂纹,焊接性较差。因此,焊前必须进行预热。焊后为了加速扩散氢的逸出,必须进行焊后热处理。由于珠光体和马氏体耐热钢具有形成延迟裂纹的倾向,因此,热处理必须在焊后立即进行,否则必须进行中间热处理或消氢处理。

  我厂安装的甲醇输送管线,其中蒸汽管线部分材料为15CrMo.由于是现场施工,所以焊接前预热以及焊后热处理只能用火焰加热和用电加热器进行局部热处理。通过这样处理的管线,焊接接头及热影响区没有裂纹及延迟裂纹产生,各个焊口均一次焊接合格。

  学性能见表2.表1化学成分(质量分数)其他表2钢号热处理状态力学性能备注正火横向试样,u形缺口从上表中可看出这种材质的钢材属空淬钢,钢的力学性能在很大程度上取决于钢的热处理状态。对压力容器和管道来说,设计标准规定的许用应力值均以完全热处理状态材料所达到的强度性能为基础;在设备制造及管道安装中,各种加工工艺及焊接等都将改变钢材的原始状态强度和韧性,因此只有通过最终热处理才能达到设计要求的材料性能。

  我们讨论的主要是管道焊接前后如何进行热处理来保证材料的力学性能。为了更准确地分析15CrMo钢的热处理工艺,有必要先讨论这种钢材焊接时的特点。

  洋硬性钢的淬硬性取决于它的碳含量及合金成分含量。15CrMo钢中的主要合金元素铬和钼都能显著提高钢的淬硬性。特别是钼的作用,比铬约大50倍。这些合金元素推迟了钢在冷却过程中的转变,提高了过冷奥氏体的稳定性。

  消除应力处理裂纹倾向15CrMo钢焊接接头消除应力裂纹倾向主要取决于钢中碳化物形成元素的特性及含量,它常产生于焊接热影响区的粗晶段。这种裂纹一般在500~700t温度范围内形成。采用焊前预热和焊后合理的热处理工艺,避免在敏感温度区停留时间过长就能防止裂纹的产生。

  回火脆性回火脆性指钢材及其焊接接头在3505001:温度区域长期运行过程中发生剧烈脆变的现象。

  为了保证母材及焊缝的性能除了在焊接工艺上控制外,对母材焊前进行预热以及焊后制定合理的热处理方案是十分关键的。

  焊前预热是防止钢材在焊接时产生冷裂纹和消除应力裂纹的有效措施之一。对于预热的温度选择应依据钢材中的合金含量而定。对15CrMo钢管根据管壁的厚度选择预热温度,一般预热温度在150~3001C之间,并控制焊接的层间温度在预热温度以上。预热温度过高,在最终组织中易形成马氏体组织;在焊接时如果氢含量过高,就易形成焊接接头裂纹。为防止接头裂纹的产生一般采取在焊后立即进行低温后热处理,可基本消除焊缝中的扩散氢,保证接头质量,这种处理也称为消氢处理。消氢处理温度一般在300焊后热处理不仅能消除焊接过程中产生的焊接残余应力,而且更重要的是能改善母材的组织,提高接头的综合力学性能。同时也能提高焊接接头的高温蠕变强度和组织的稳定性,降低焊缝及热影响。37向接区的硬度。

  焊后热处理分整体热处理和局部热处理。在管道安装中焊后热处理一般采用局部热处理。即用电加热带缠绕焊缝,外缠保温层进行保温的热处理方法。

  15Mo管线焊接位置简图(见)。

  (2)热处理工艺预热热处理工艺曲线见。消氢热处理工艺曲线见。最终焊后消除应力热处理工艺曲线见。在生产现场一般采取局部预热的方法就能达到预热的效果。预热范围一般为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍,且不小于100.消氢处理在焊后要求立即进行,用火焰加热到3003501C后立即用保温棉缠绕管线保温,缓冷至室温。最终热处理在生产现场采取履带式加热器局部热处理的方法。

  上、下对称安装两只热电偶,热电偶安装在靠近焊缝边缘的30以内,加热器缠绕在焊缝上,宽度以焊缝中心为基准每侧不小于焊缝宽度的3倍。加热器外用细铁丝捆扎桂酸铝保温棉进行保温,保温棉宽以焊缝中心为基准每侧不小于焊缝宽度的6倍,并要求将未密封管口用保温棉包扎密闭,以保证升温和冷却的温度梯度达到工艺的要求。保温时间根据管壁厚度而定,一般每毫米保温1.5min,且不小于60min.并要求严格按工艺控制加热和冷却的速度。

  管道所有焊缝经检验均为一次焊接合格。母材、焊缝及热影响区硬度符合管道安装标准的要求。

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